隨著我國經(jīng)濟社會快速發(fā)展，交通量不斷增多，公路行車安全及舒適性問題凸顯，尤其車輛經(jīng)過橋梁伸縮縫位置，橋頭跳車普遍存在，存在安全隱患。因此，加強橋梁伸縮縫施工質(zhì)量，優(yōu)化施工工藝已相當(dāng)重要。本文針對公路橋梁伸縮縫施工技術(shù)要點及施工工藝進(jìn)行簡單概述。

一、開槽

橋梁伸縮縫施工時，首先應(yīng)根據(jù)施工圖紙的要求確定開槽的寬度，準(zhǔn)確放樣，彈線要順直，寬度一致。

采用切割機進(jìn)行切縫，要保證切縫位置、尺寸準(zhǔn)確、垂直、順直、無缺損，再用風(fēng)鎬將伸縮縫整體鑿除。鑿毛、清潔處理槽口，開槽必須順直，確保槽邊瀝青鋪裝層不懸空，層下混凝土密實，施工過程中應(yīng)保護(hù)好鋸縫以外的路面，并防止污染路面。

徹底清除梁端間或梁端與橋臺背墻雜物，用鼓風(fēng)機將槽內(nèi)浮塵及雜物清除干凈，嚴(yán)禁殘渣棄留于墩、臺或支座位置，占用伸縮空間。

二、安裝

基本要求：要求對每一道伸縮縫建立檔案，并對預(yù)埋鋼筋角度、高度、平面位置、數(shù)量及上下槽口寬度等確定具體的處置方案，明確責(zé)任人員，每道工序留有影像資料，且每道工序完成后應(yīng)經(jīng)業(yè)主代表及監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序的施工。 　

（1）伸縮縫安裝之前，安裝實際氣溫與出廠溫度差異較大時，須調(diào)整組裝定位空隙值，定位寬度誤差為±2mm，誤差為同一符號，同一伸縮縫不同位置不允許同時出現(xiàn)正負(fù)誤差。對伸縮縫縱向順直度進(jìn)行調(diào)整，安裝時伸縮縫的中心線與梁端中心線重合。檢查預(yù)埋鋼筋是否與設(shè)計相符，調(diào)直鋼筋，如存在缺失、間距不均勻等問題，應(yīng)進(jìn)行植筋處理，并進(jìn)行抗拔力試驗，對所有預(yù)埋鋼筋除銹處理。

（2）按照設(shè)計標(biāo)高將錨栓預(yù)埋入預(yù)留孔內(nèi)，然后焊接錨板，并調(diào)整封頭板使之與墊板齊平。將構(gòu)件固定在定位角鋼上，以確保安裝精度，防止伸縮縫變形，平面位置與標(biāo)高調(diào)整好后，同時使用兩臺電焊機由中間向兩側(cè)按照每1m與預(yù)埋鋼筋兩側(cè)同時點焊定位，每個焊縫長度不小于5mm，邊焊接邊檢測平整度，隨時進(jìn)行調(diào)整。點焊接完成后，再次檢測整體平整度，無誤后方可按照搭接位置按要求焊接，最后用氣割解除鎖定。安放應(yīng)確保伸縮縫受力均勻，不產(chǎn)生翹曲等問題。

三、澆筑混凝土

（1）用3m直尺檢查伸縮縫頂面高程與橋面瀝青鋪裝高差是否滿足要求，伸縮縫應(yīng)比橋面瀝青鋪裝層低2mm。伸縮縫混凝土模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制，確保伸縮長度及拼縫嚴(yán)密不漏漿。

（2）混凝土澆筑杜絕高溫下施工，嚴(yán)格按照配合比拌制混凝土，現(xiàn)場坍落度宜控制在100-120mm，每道伸縮縫做一組混凝土試塊，澆筑時振搗密實，不得留有空洞，再次檢測平整度。待混凝土接近初凝時，及時進(jìn)行二次抹面，使混凝土表面平整。

（3）面層向下1-2cm，橫向設(shè)置兩道半刨直徑1cmPVC管內(nèi)包裹麻棉，用于排除結(jié)合部層間滲水，增強伸縮縫耐久性。

四、養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完成后，采用一布一膜灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，試塊同條件養(yǎng)護(hù)。并做好交通管制工作，采取齡期和強度雙控，期間嚴(yán)禁車輛通行。